Thermoformung

Auch bekannt als Tiefziehen, Vakuumtiefziehen oder Warmformen wird das Verfahren der Thermoformung zur Umformung von geeigneten Kunststoffen genutzt. Klassische Anwendungsbereiche liegen in der Verpackungsproduktion. Aufgrund des flexiblen Verfahrens setzen wir es gezielt im industriellen Bereich ein. Klassische Beispiele von Thermoformteilen sind Verkleidungen und Hauben aller Art für den Maschinen- und Anlagenbau. Vor allem in der Automobilindustrie werden mit dem Tiefziehverfahren z. B. Armaturen hergestellt.

Vielfalt und Kosteneffizienz

Der wesentliche Vorteil gegenüber dem Spritzgussverfahren liegt in den deutlich günstigeren Werkzeugkosten. Bei kleinen und mittleren Produktionsstückzahlen macht sich das wirtschaftlich besonders positiv bemerkbar. Das Verfahren mit Endergebnis in Funktion, Vielfalt der Formgebung sowie Farbigkeit sind aus dem Bereich des Industriedesigns nicht mehr wegzudenken.

Maßgeschneiderte Lösungen

Ihre Produkte müssen den Transport unbeschädigt überstehen. Mit Werkstückträgern aus Kunststoff lassen sich Gegenstände aller Art passgenau aufnehmen und optimal schützen. Rahmenwerkzeuge sind in allen Euromaßen vorhanden. Vollautomatisches Handling des Transportgutes und der Werkstückträger, aber auch optimaler Schutz gegen Schmutz und Spritzwasser wird gewährleistet.

Aktiver Korrosions- und ESD Schutz in Behältern und Trays

Die Funktion von INTERCEPT® erlaubt die Herstellung von thermoplastischen Tiefziehprodukten, die einen Korrosionsschutz von 5 Jahren im täglichen Gebrauch ermöglichen. Es wird auf weitere Konservierungs- methoden verzichtet. Die Prozesse werden vereinfacht und Kosten reduziert. Zudem kombinieren INTERCEPT®-Produkte dauerhaften ESD- und langfristigen Korrosionsschutz in nur einem Produkt. Die Trays und Einsätze sind industriell waschbar und können in einer Vielzahl von Basismaterialien geliefert werden (PS, PP, HIPS u.a).

Die Vorteile einer Kombination aus konstruktiver Verpackung und integriertem Korrosionsschutz

• Vermeidung von Ölen und Entölen
• Schlanke Prozesse
• Deutliche Kostensenkung
• Hohe technische Sauberkeit
• Hohe Abriebfestigkeit
• Industriell waschbar
• Vermeidung flexibler Verpackungsstoffe

Der Service

Verpackungsentwicklung in CAD
Materialselektion nach Kundenanforderung
Herstellung von Formen für Prototypen
Abmusterung von Tiefziehprodukten
Serienfertigung nach Kundenspezifikation
Bei Kundenwunsch Zusammenarbeit mit bestehenden Lieferanten

Produktentwicklung

Einsätze und Deckel Kleinlastträger (KLT) und Schwerlast-Trays mit hoher Widerstandsfähigkeit (Abriebfestigkeit) lassen sich auf bestehende und bewährte Behältersysteme passgenau produzieren. Für hohe Packdichte und besten Schutz der Bauteile werden sogenannte Positiv-Negativ-Trays entwickelt und produziert.

Produkteigenschaften

• Schützt Eisen-, Nichteisenmetalle, Legierungen, Kunststoffe und einige organische Materialien
• Wiederverwendbar bis zu 5 Jahre im Umlauf und 100 industriellen Waschzyklen
• 100% zuverlässig, funktioniert von -35° bis zu +80°C
• Frei von Ausgasungen (im Jahr 2005 mit dem deutschen Gefahrstoffschutzpreis im Bereich Ersatzlösungen für herkömmlichen Korrosionsschutz ausgezeichnet)
• Garantierte Wirkung und versichertes Risiko
• Bewährte und geprüfte Technologie, einfach in der Anwendung
• 5 Jahre Korrosions- und ESD Schutz im Mehrwegeinsatz
• Kein Ein- und Entölen mehr, sofort einsatzbereit
• Hohe Packdichten und vereinfachte Prozesse