Packen und Versenden

In vielen Unternehmen, in denen es keine vollautomatisierten Abläufe gibt, ist Packen und Versenden physikalisch anstrengende Arbeit. Daher ist jeder Packplatz nur so gut wie seine Ergonomie und Flexibilität. Im optimalen Verhältnis kann Produktivität maximiert werden. Aus erster Hand erhalten Sie von uns nachhaltige und innovative Lösungen für eine Packplatzoptimierung. Noch bevor über Maschinenlösungen nachgedacht werden kann, analysieren wir vor Ort alle Faktoren die für Einzel- und Gesamtprozesse im betrieblichen Ablauf  entscheidend sind.

Projektbeispiel: Reorganisation (Kunde in Belgien)

Aufgabenstellung für Phase 1:

• Analyse administrativer/produktiver Bereich
• Materialflussanalyse
• Neuorganisation für Warenein- u. Ausgang
• Berücksichtigung der Faktoren Mensch, Maschine und Material
• Erarbeitung von Verbesserungsvorschlägen
• Auswertungen und Dokumentationen pro Standort

Ergebnis der Analyse und Optimierungspotential:

• Flächenreduzierung: 30 %
• Einsparung Mitarbeiter Produktion: 1 von 8
• Zeitersparnis pro Durchlauf pro Werkzeug: 10%
• Einsparung Mitarbeiter Administration: 1 von 5
• Durch Aktive Betreuung Durchlaufzeit um 10% reduzierbar

Packplatzoptimierung in Versandstraßen

Das Zusammenstellen von vordefinierten Aufträgen aus einem Lagersortiment umfasst beispielsweise die Übertragung des Kommissionier-Auftrags und die Bereitstellung des Artikels. Es handelt sich dabei um einzelne Grundfunktionen, die nicht zwangsläufig in derselben Abfolge zum Einsatz kommen müssen, auf Grundlage des Kommissionier-Prozesses und dessen Design entweder wegfallen oder individuelle Abhängigkeiten untereinander erzeugen.

Die wichtigsten organisatorischen Abhängigkeiten der Prozesse werden hier von uns beleuchtet und dokumentiert. Aufbau- und Ablauforganisation sowie die Art der Kommissionierung spielen bei der Prozessgestaltung eine wesentliche Rolle.

Ergonomie am Arbeitsplatz

Erhöht Produktivität und reduziert Krankentage

Die Ergonomie ist die Wissenschaft von der Gesetzmäßigkeit menschlicher Arbeit. Der Begriff setzt sich aus den griechischen Wörtern ergon (Arbeit, Werk) und nomos (Gesetz, Regel) zusammen.Zentrales Ziel der Ergonomie ist die Schaffung geeigneter Ausführungsbedingungen für die Arbeit des Menschen und die Nutzung technischer Einrichtungen und Werkzeuge, wobei neben der menschgerechten Gestaltung des Arbeitssystems (genauer des Arbeitsraumes) vor allem die Verbesserung der Schnittstelle zwischen Benutzer (Mensch) und Objekt (Maschine) eine besondere Bedeutung besitzt.

Wird ausgezeichnet durch

• Technische Lösungen
  Maßnahmen, die ein Entstehen oder Auftreten unausgewogener Belastungen ursächlich vermeiden. Zum Beispiel ein an den Nutzer optimal angepasster, höhenverstellbarer Packtisch.
• Organisatorische Maßnahmen
  Arbeitsabläufe sinnvoll gestalten. Zum Beispiel monotone Bewegungsabläufe vermeiden, unterschiedliche Bewegungen in der Arbeitsalltag integrieren.
• Persönliche Maßnahmen
  Ausgewogenes und gesundheitsbewußtes Verhalten am Büroarbeitsplatz, Prävention und Training. Fitnessprogramm für Mitarbeiter, Seminar- und Trainingsangebote. Nutzung div. techn. Lösungen, Rückenschule, Ernährungsberatung etc.

Wir bieten Ihnen

Packplatzsysteme

Passend für jeden Bedarf gestalten wir ergonomische Logistikarbeitsplätze, die Effizienz fördern und individuell anpassbar sind: Welches Tisch-System passt zu Ihnen.

Schneidsysteme

Schneidsysteme für Verpackungsmaterialien (auch von der Rolle) direkt am Arbeitsplatz integriert oder freistehend – mit bewährter Qualität schneiden Sie besser ab. Für den Einsatz von Rollenmaterial wie Papier, Wellpappe oder Folien bieten wir Ihnen die bewährten Schneidysteme mit Abroller, entweder als freistehende Schneidständer oder direkt am Packplatz. Die Geräte amortisieren sich kurzfristig, da Rollenmaterial kostengünstiger ist als Zuschnitte. Außerdem entfällt gefährliches und zeitaufwändiges Hantieren mit Messer und Schere.

Individuelle Lösungen

Für Ihre individuellen Prozesse und Arbeitsplätze entwickeln wir optimale maßgeschneiderte Lösungen. Werden die Packplatzsysteme optimal in den Warenfluss integriert oder die vor- und nachgelagerten Prozesse berücksichtigt, ist es möglich, die Durchlaufzeiten zu senken und die Komissionier- bzw. Packleistung um bis zu 20% zu steigern. Eine eigene Abteilung mit umfangreicher Projekterfahrung stellt gemeinsam mit dem Vertriebspartner vor Ort sicher, dass sich die Packplätze nicht nur optimal in den Materialfluss integrieren, sondern auch ergonomische Ansprüche erfüllen.

Sie haben ein Projekt, bei dem Sie individuelle Unterstützung benötigen? Sprechen Sie uns an!